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        数控机床加工

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        小型数控机床加工

        发布时间:2021-02-13人气:27

          小型数控机床的日常检修维护流程

          1、数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;

          2、电源要求;
          3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录?;は殖〉?;
          4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;
          5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
          维护章程
          数控系统的维护
          1、严格遵守操作规程和日常维护制度
          2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
          3、定时清扫数控柜的散热通风系统
          4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。
          5、定期更换存储器用电池
          6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
          7、备用电路板的维护机械部件的维护
          机械部件的维护
          1、刀库及换刀机械手的维护
          1)用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;
          2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;
          3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;
          4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;
          5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;
          6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
          2、滚珠丝杠副的维护
          1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
          2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
          3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
          4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
          3、主传动链的维护
          1)定期调整主轴驱动带的松紧程度;
          2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
          3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;
          4)要及时调整配重。
          4、液压系统维护
          1)定期过滤或更换油液;
          2)控制液压系统中油液的温度;
          3)防止液压系统泄漏;
          4)定期检查清洗油箱和管路;
          5)执行日常点检查制度。
          5、气动系统维护
          1)清除压缩空气的杂质和水分;
          2)检查系统中油雾器的供油量;
          3)保持系统的密封性;
          4)注意调节工作压力;
          5)清洗或更换气动元件、滤芯;
          故障检修
          在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
          加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异?;蚩刂坡呒煌?,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经?;嵊龅绞鼗布庸ぞ纫斐5墓收?。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
          导致此类故障的原因主要有5个方面:
          1、机床进给单位被改动或变化;
          2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
          3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
          4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
          5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
          此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
          机械故障导致的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。
          1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。
          2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。

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